佛山某知名釀酒廠增設(shè)PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)
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總體設(shè)計(jì)思路如下：
1.瀝瓶機(jī)增設(shè)的控制電柜采用西門子 PLC 和國產(chǎn)觸摸屏對(duì)理瓶機(jī)進(jìn)行統(tǒng)一控制和操作，控制柜里包括控制器，輸入輸出模塊，高低壓開關(guān)，接線端子等等。再把洗瓶機(jī)里的控制電線通過防爆管引接到 PLC 觸摸屏控制柜。硬件設(shè)備均為防爆機(jī)柜。
2.此系統(tǒng)采用單機(jī)控制，無需聯(lián)網(wǎng)，并移至洗瓶機(jī)附近，由洗瓶機(jī)操作人員看守查看。
3.控制電柜以外的線路及設(shè)備不變。
項(xiàng)目完成后，我方技術(shù)將對(duì)以下功能點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試：
1、必須將廠商所作的系統(tǒng),進(jìn)行逐點(diǎn)測(cè)試驗(yàn)證,測(cè)試系統(tǒng)數(shù)據(jù)反應(yīng)與告警, 我們將測(cè)試的部分分為傳統(tǒng)設(shè)備與智能設(shè)備兩大類,由于傳統(tǒng)設(shè)備是屬于廠商自己本身的系統(tǒng),故理論上測(cè)試時(shí),反應(yīng)速度應(yīng)該是很快的。 我們要求廠商制作一張測(cè)試記錄表,上面包括操作終端顯示數(shù)據(jù)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際數(shù)值, 逐點(diǎn)核對(duì)。
2、傳統(tǒng)模擬量: 我們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)使用電表量測(cè)實(shí)際數(shù)據(jù),并作記錄, 馬上使用電話聯(lián)絡(luò)操作終端顯示數(shù)據(jù),并同時(shí)記錄在同一張表格中(為了避免因?yàn)閭鬏斞舆t,影響了測(cè)試數(shù)據(jù)的正確性,測(cè)試時(shí),動(dòng)作一定要快)。另外有關(guān)系統(tǒng)模擬量的精確度,由于牽涉到傳感器與模塊 A/D 轉(zhuǎn)換的精確度,故最直接的檢測(cè),就是要求廠商不得經(jīng)過“人為校正”,此時(shí)在畫面上所顯示的數(shù)據(jù)就是最原始的數(shù)據(jù),將其與現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量值相比較,即可很清楚的了解系統(tǒng)測(cè)量誤差。這里之所以要特別說明的原因,是因?yàn)楹芏嘞到y(tǒng)廠家在驗(yàn)收之前,先行利用軟件校正,如果用戶無法察覺,當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)值變化的時(shí)候,畫面上的數(shù)據(jù)就會(huì)產(chǎn)生很大的誤差。
注:此解決方案依據(jù)甲方提供的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際概況，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的控制工藝，并本著安全、可靠、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的設(shè)計(jì)原則，提出解決方案。 目前現(xiàn)場(chǎng)瀝瓶機(jī)屬于純電氣控制系統(tǒng)，無 PLC 和觸摸屏控制，一臺(tái)設(shè)備需要兩個(gè)操作人員看守，人力較為浪費(fèi)。為節(jié)省人員開支著想，需在瀝瓶機(jī)上增加一臺(tái) PLC 和觸摸屏控制整個(gè)瀝瓶機(jī)，并把此 PLC 觸摸屏柜移置到洗瓶機(jī)旁邊，由洗瓶機(jī)工作人員看守觀看，進(jìn)而節(jié)省一位操作員工的開支。瀝瓶機(jī)整改成西門子PLC控制系統(tǒng)。由于現(xiàn)場(chǎng)含有可燃?xì)怏w的酒精成分，因此增設(shè)的所有設(shè)備均有防爆功能。